Bezszwowe rurowe części kotła Kolektor rozdzielacza pary ASME OR GB

Opis nagłówka kotła

1. Główne układy zasilania kotła (kolektory i kolektory rur wtórnych) są kluczowymi elementami udanego modułowego układu kotła. Dość często spędza się tu bardzo mało czasu i myśli.

2. O ile nie ma ważnego powodu do wytwarzania sieci w miejscu pracy, jest prawdopodobne, że Superior może produkować naszą standardową sieć Primary-Secondary bardziej wydajnie, mniej kosztownie oraz o wyższej jakości i precyzji.

3. Sieci mogą być wykonane z miedzi lub stali i zawierać kolektor z trzema tulejami kontrolnymi, a dla każdego kotła dwa zawory kulowe (zainstalowane) i jeden zestaw rur kolektora zasilania i powrotu (wysyłane luzem). Wszystkie nagłówki są testowane przy 125 psig.

4. Osiągnięcie prawidłowych wyników za pomocą pierwotnego rurociągu wtórnego wymaga znajomości celów zastosowania, ograniczeń narzuconych przez inne urządzenia w budynku, ograniczeń w kotłowni oraz znajomości obowiązujących przepisów dotyczących budynku i kotłowni.

5. Tak więc przed wdrożeniem projektu systemu należy skonsultować się z wykwalifikowanymi inżynierami i projektantami, a także wszystkimi obowiązującymi lokalnymi przepisami budowlanymi i kotłowymi.

Klasyfikacja kolektora parowego kotła

Downcomery to rury prowadzące od góry do dołu kotła. Downcomerzy przenoszą wodę z bębna parowego do dolnej części kotłów, gdzie wchodzi ona do rozdzielaczy, które mają być ogrzewane w strefie spalania.

Podstopnice to rury prowadzące od dołu do góry kotła. Woda i para wytwarzane w strefie spalania przepływa przez taśmy nośne aż do bębna parowego. Para jest oddzielana w bębnie parowym, a woda jest przesyłana do kolektora dystrybucyjnego przez opadające i cykl jest powtarzany.

Kolektory rozdzielające są dużymi kolektorami rurowymi, które przenoszą wodę z kanałów opadowych do pionów przez strefę spalania, w której woda jest częściowo podgrzewana do pary z ciepła spalania paliwa.

Specjalizacja w produkcji, która robi różnicę

• Dzięki 22-letniemu doświadczeniu w produkcji hederów, DHB zna procedury projektowania i wykonania, które są wymagane do pomyślnej produkcji hederów wysokostopowych.
• Niektóre rodzaje materiałów muszą być również przetwarzane bardzo ostrożnie, w szczególności P91 Cr-Mo i 2205 dupleks nierdzewny. Oba te typy materiałów są podatne na pękanie spoiny podczas wytwarzania, chyba że zastosowane zostaną specjalne techniki pielęgnacji i wytwarzania. Ponadto pierwiastki śladowe muszą być kontrolowane w podłożu i materiałach spawalniczych, aby zapewnić odpowiednią metalurgię.

Specyfikacja

Szczegółowy obraz