Zostaw wiadomość
Oddzwonimy wkrótce!
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
Proszę sprawdzić email!
Więcej informacji ułatwia lepszą komunikację.
Przesłano pomyślnie!
Oddzwonimy wkrótce!
Zostaw wiadomość
Oddzwonimy wkrótce!
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
Proszę sprawdzić email!
Miejsce pochodzenia: | CHINY |
---|---|
Nazwa handlowa: | Dehai Boiler |
Orzecznictwo: | ISO9001 , SGS , ABS , ASME |
Numer modelu: | Kocioł CFB |
Minimalne zamówienie: | 1 zestaw |
Cena: | Negotiable |
Szczegóły pakowania: | Opakowanie nadające się do żeglugi |
Czas dostawy: | 150 dni |
Zasady płatności: | L/C, T/T |
Możliwość Supply: | 10 zestawów / rok |
typu: | Naturalny obieg | Ciśnienie: | 1,25 MPa |
---|---|---|---|
Struktura: | Fire Tube | Wydajność termiczna: | 86% |
Paliwo: | Opalany węglem | Waga: | 6-130 ton |
High Light: | circulating fluidized bed boiler,fluidized bed furnace |
75ton opalany węglem kocioł wysokociśnieniowy z obiegiem fluidalnym
Zalety kotła CFB
1. Mokre odsiarczanie gazów spalinowych jest zwykle stosowane do wychwytywania gazu zanieczyszczającego. Jednak ta maszyna jest droga, trudna w utrzymaniu i zajmuje dużo miejsca w elektrowni. Mokry FGD zużywa dużo wody, jednak można wychwycić tylko metale marginalne, takie jak rtęć i kwaśne gazy, takie jak HCl, HF, SO2 i SO3.
2. Konstrukcja ściany turbulatora zapewni idealne mieszanie i zdolność do wychwytywania różnych zanieczyszczeń. Wykorzystanie metali stopowych zostało zastąpione konstrukcją ze stali węglowej, zmniejszając koszty instalacji. Występuje również w kompaktowych rozmiarach, dzięki czemu można obniżyć koszty kapitałowe. Zużycie wody można również zmniejszyć dzięki konstrukcji bezdotykowych dysz wodnych.
Wprowadzenie złoża fluidalnego
1. Cyrkulujące złoże fluidalne jest stosunkowo nową technologią z możliwością osiągnięcia niższej emisji zanieczyszczeń. W ciągu ostatnich 15 lat przeprowadzono szeroko zakrojone badania tej technologii ze względu na rosnące obawy o zanieczyszczenie spowodowane tradycyjnymi metodami spalania węgla i jego trwałości. Znaczenie tej technologii wzrosło ostatnio z powodu zaostrzonych przepisów środowiskowych dotyczących emisji zanieczyszczeń.
2. Standardy toksyczności rtęci i powietrza przyjęte w grudniu 2011 r. Przez EPA zmusiły wszystkie kraje w Europie i Ameryce do ścisłego przestrzegania tej polityki. Oznacza to, że emisje takie jak metale, kwaśne gazy, związki organiczne, kwasy spalinowe i inne zanieczyszczenia z elektrowni lub obiektów przemysłowych muszą spełniać wymagania określone przez EPA, a modernizacje muszą być przeprowadzane dla obiektów, które nie spełniają norm. W rezultacie przewiduje się, że popyt na technologię cyrkulacyjnego złoża fluidalnego będzie rakietą powietrzną.
Krążenie
1. Drobne cząstki częściowo spalonego węgla, popiołu i materiału złoża są przenoszone wraz ze spalinami do górnych obszarów pieca, a następnie do cyklonu. W cyklonie cięższe cząstki oddzielają się od gazu i spadają do leja cyklonu. 2. Powraca do pieca w celu recyrkulacji. Stąd nazwa spalania krążącego złoża fluidalnego. Gorące gazy z cyklonu przechodzą do powierzchni wymiany ciepła i wychodzą z kotła.
Materiał łóżka
1. Rozpoczęcie od materiału łóżka to piasek. Pewna część jest tracona w popiele podczas operacji i musi być uzupełniona. W kotłach opalanych węglem popiół z samego węgla będzie materiałem do makijażu.
2. Przy wypalaniu biopaliw o bardzo niskiej zawartości popiołu piaskiem będzie materiał złoża do makijażu. Dla węgli o wysokiej zawartości siarki Dodatek wapienia do materiału złoża zmniejsza emisję SO2.
Główne specyfikacje kotła fluidalnego cyrkulacyjnego
pojemność kotła | 35 t / h | 75t / h | 130t / h |
znamionowa wydajność pary t / h | 35 | 75 | 130 |
znamionowe ciśnienie robocze Mpa | 3,82 | 3,82 | 5.3 |
znamionowa temperatura pary ℃ | 450 | 450 | 450 |
temperatura wody zasilającej ℃ | 105 | 130 | 150 |
metoda spalania | Obiegowe spalanie w złożu fluidalnym | Obiegowe spalanie w złożu fluidalnym | Obiegowe spalanie w złożu fluidalnym |
odpowiedni węgiel | Węgiel | Węgiel | Węgiel |
zaprojektuj paliwo niskokaloryczne | 12670 | 8117 | 6520 |
zużycie węgla przy pełnym obciążeniu (kg / h) | 9045 | 20417 | 38792 |
zaprojektowana wydajność% | 88,6 | 88 | 88 |
temperatura gazu wylotowego ℃ | 150 | 145 | 150 |
Wydajność odsiarczania% | 88 | 88 | 88 |
zapotrzebowanie na cząsteczki paliwa mm | ≤10 | ≤8 | ≤10 |
zapotrzebowanie na cząstki kamienia wapiennego mm | ≤2 | ≤2 | ≤2 |
wysokość środkowej linii bębna mm | 25000 | 28300 | 33000 |
najwyższa wysokość punktu l mm | 26750 | 33950 | 54270 |