Profesjonalne kolektory kolektora, części zamienne do kotła gazowego

Części zamienne do kotła parowego Nagłówek kotła Zaleta wydajności

1. Kluczem do produkcji głowicy jest spawanie zaślepki (lub głowicy).

2. Podczas spawania większość producentów stosuje ręczne spawanie łukowe, ponieważ spoina jest spawaniem jednostronnym, jakość korzenia jest trudna do zagwarantowania, a ze względu na olbrzymią liczbę prac spawalniczych, liczbę czasów naprawy, cykl produkcyjny jest długi, co powoduje cały proces produkcji jest powolny.

3. Nasza firma stosuje zaawansowaną technologię produkcji, dobrze wyposażony instrument i zaawansowaną technologię oraz wynalazła metodę spawania łukiem krytym podczas spawania hedera i pokrywy.

4. Znak jest: W urządzeniu do spawania łukiem krytym mechanizm gwintowania głowicy stałe połączenie prowadnika drutu spawalniczego, wzdłuż głowicy prowadnicy drutu, aby ustawić otwór prowadnicy drutu, głowica drutu ma pewien stopień krzywizny, spawanie wewnętrznej ściany przedłużenie głowicy prowadnika do wnętrza spawania.

5. Metoda spawania rozwiązuje głównie problem polegający na tym, że istniejąca metoda spawania głowicy kotła i nasadki końcowej (lub głowicy) ma zalety niskiej wydajności przetwarzania, marnowania argonu w czasie przetwarzania, musi otworzyć rowek, mają wiele procesów, wysokie koszty przetwarzania i niezadowalającą produkcję spawalniczą.

funkcje

1. Głowice stanowią ważną część wszystkich typów kotłów. Para z rur wytwarzających jest gromadzona w hederach, które są zawsze pod ciśnieniem. Ciśnienie to może zmieniać się od 300 psi do 2000 psi.

2. Ponieważ nagłówki są zawsze pod presją, dokładamy najwyższej staranności podczas ich produkcji. W zależności od mocy kotła produkowane przez nas rozmiary hedera wahają się od 100 mm do 600 mm NB. Króćce o różnych rozmiarach są bardzo ostrożnie przyspawane do głównego korpusu głowicy, aby zapewnić pożądane otwory z główek
3. Ukosowanie i przygotowanie spoiny odcinków odpowiednio przyspawanych do głównego korpusu głowicy są najpierw pokazywane Głównemu Inspektorowi Kotłów do jego zatwierdzenia i ponownie króćce w pełni zespawane z korpusem głównym są pokazywane Głównemu Inspektorowi Kotłów pod ciśnieniem , od 1000 do 3000 psi, zgodnie z wymaganiami specyfikacji.
4. Nagłówki są stemplowane przez Głównego Inspektora Kotłów przed opuszczeniem naszego zakładu produkcyjnego. Spawamy również skubolety i weldolety zamiast stubów.

Specyfikacja

Po obróbce cieplnej